مزایای یک ماشین پردازش گذرگاه موقعیت یابی خودکار چیست؟

عمدتاً در عملکرد تجهیزات دستگاه شینه منعکس می شود:
واحد پانچ:
① استفاده از یک میز گردان یکپارچه شش قالب (سوراخ های نصب قالب توسط مراکز ماشینکاری CNC با دقت بالا ماشینکاری می شوند. ② نیازی به تعویض مکرر قالب در حین استفاده نیست، در نتیجه راندمان کار را بهبود می بخشد.
③ هیچ فرورفتگی روی سطح قطعه کار وجود ندارد.
④ مجهز به سیستم سروو CNC برای موقعیت یابی خودکار، که می توان آن را لمس کرد
فاصله مشت زدن و گام مورد نیاز را روی صفحه تنظیم کنید و به طور خودکار موقعیت های محور Y و محور X را تنظیم کنید تا بدون علامت گذاری به پانچ با دقت بالا برسید.
⑤ پانچ کردن صفحه لمسی CNC می تواند چندین مجموعه از پارامترهای اندازه پانچ را ذخیره کند و سیستم می تواند پانچ ویرایش شده را ذخیره کند
پارامترهای اندازه دفعه بعد که همان قطعه کار پردازش می شود، می توان آن را مستقیماً بدون ویرایش بیشتر فراخوانی کرد.
واحد خمشی:
① با تعویض قالب خم شدن افقی و عمودی را کامل کنید.
② زاویه خمش و ضخامت میله مسی یا آلومینیومی را برای انجام خمش زاویه وارد کنید.
③ اتخاذ سیستم کنترل PLC زیمنس، با دقت خمش بالا.
④ سمت چپ ایستگاه خمشی مجهز به سیستم سروو CNC برای موقعیت یابی خودکار (اختیاری با توجه به الزامات) است. با تنظیم فاصله و زاویه خمش از طریق صفحه نمایش لمسی، محور X به طور خودکار تنظیم می شود و محور Y برای کنترل هیدرولیک CNC زاویه خم قرار می گیرد و به خمش با دقت بالا بدون نیاز به کشیدن خطوط می رسد.
⑤ صفحه لمسی خمشی CNC می تواند مجموعه های متعددی از پارامترهای اندازه خمشی را ذخیره کند و سیستم می تواند پارامترهای اندازه خمش ویرایش شده را برای استفاده در آینده بدون ویرایش بیشتر ذخیره کند.
دستگاه برش/برش:
① اتخاذ یک ستون دوتایی و ساختار برش دو تیغه.
② تیغه های بالایی و پایینی به صورت عمودی و موازی نصب می شوند تا اطمینان حاصل شود که لبه برش صاف و بدون سوراخ است.
بدون اسراف.
③ ایستگاه برش توسط موتورهای سروو و PLC کنترل می شود تا به طور خودکار اندازه مواد را برش داده و مسدود کند که راحت و کارآمد است.
دستگاه می تواند به طور خودکار فرآیند موقعیت یابی و پردازش را تکمیل کند و عملیات را راحت تر کند.

دستگاه پردازش باسبار موقعیت یابی خودکار به طور گسترده استفاده می شود:
به طور عمده برای صنعت ساخت تابلو برق فشار قوی و پایین و ترانسفورماتور مناسب است، می توان از آن برای پردازش مشخصات مختلف شینه های مسی و آلومینیومی استفاده کرد. در اینجا چند سناریو کاربردی خاص وجود دارد:
تولید تابلو برق: در فرآیند ساخت تابلو برق، انجام پانچ، برش، خمش و سایر عملیات پردازشی بر روی شینه برای برآوردن الزامات مختلف اتصال مدار ضروری است.
تولید ترانسفورماتور: از شینه ها در داخل ترانسفورماتورها نیز استفاده می شود و ماشین های پردازش شینه موقعیت یابی خودکار می توانند باسبارهایی را که نیازها را برآورده می کنند به دقت پردازش کنند.
ساخت پروژه های انتقال و توزیع برق: پردازش و نصب شینه ها در محل می تواند در محل ساخت پروژه های انتقال و توزیع برق در مقیاس بزرگ انجام شود.
سازندگان تجهیزات الکتریکی مانند کابینت های توزیع و تابلو برق: برای تولید در مقیاس بزرگ و با راندمان بالا شینه های مختلف استفاده می شود.
تعمیر و نگهداری و نوسازی تجهیزات الکتریکی: هنگام تعویض یا نوسازی شینه ها در تجهیزات قدیمی، می توان از تجهیزات برای پردازش شینه های جدید استفاده کرد.
علاوه بر این، برخی از زمینه های صنعتی خاص، مانند کشتی سازی، ساخت ماشین آلات، و غیره نیز ممکن است از ماشین های پردازش شینه موقعیت یابی خودکار استفاده کنند تا زمانی که شامل پردازش و استفاده از شینه ها در سیستم های الکتریکی باشند. دارای مزایای دقت پردازش بالا، راندمان بالا و عملکرد آسان است که می تواند نیازهای پردازش باسبار را در سناریوهای مختلف برآورده کند.