چرا دستگاه پردازش اتوبوس مس نیاز به کالیبراسیون خم شدن خم دارد؟

فرآیند کنترل تجهیزات پردازش اتوبوس پیچیده نیست و معمولاً خم شدن هیدرولیک اتخاذ می شود. با این حال ، اطمینان از دقت بالای زاویه خمش بسیار مهم است. مشتری به وضوح نیاز دارد که خطای بین زاویه خمش واقعی و زاویه خمش تنظیم شده باید در داخل کنترل شود دامنه 1 درجه. ​
به منظور اطمینان از صحت زاویه خمش ، تجهیزات مجهز به سنسور جابجایی مقیاس با دقت بالا برای تشخیص سکته مغزی هستند. کار اندازه گیری شمارش توسط پیشخوان پر سرعت سخت افزار زیمنس PLC در آلمان به پایان می رسد. با توجه به اینکه پروفایل های ضخامت های مختلف پس از خم شدن دوباره به وجود می آید ، تجهیزات داده های تصحیح برگشتی مربوطه را از طریق آزمایشات محاسبه می کنند تا اثر بازگشت مجدد پروفایل را جبران کنند. ​
از نظر حالت کار ، تجهیزات به دو نوع تقسیم می شوند:خم شدن و خم شدن زاویه را محدود کنید. خم شدن محدود باید محدودیت های جلو و عقب را متناسب با زاویه خمش صفحه مختلف بر اساس عملیات واقعی در محل محاسبه کند و از آنها به عنوان موقعیت مرجع برای خم شدن استفاده کند. برای خم شدن زاویه ، عملگر پارامترهای مانند ضخامت صفحه و زاویه خمش را وارد می کند و سپس PLC سکته مغزی قالب متحرک را به عنوان مرجع خم شدن محاسبه می کند.
علاوه بر این ، با توجه به تفاوت در انواع ورق ، خم شدن به خم شدن عمودی و خم شدن افقی تقسیم می شود. از آنجا که دو نوع خمش از قالب های مختلف استفاده می کنند ، PLC برای قالب های مختلف باید محاسبات خمشی را انجام دهد.

چندین دلیل اصلی برای کالیبراسیون درگذشت خم شدن دستگاه پردازش اتوبوس مس وجود دارد:

antence دقت خمش:کالیبراسیون قالب خم می تواند اطمینان حاصل کند که نوار مس در طی فرآیند خم شدن به زاویه و اندازه صحیح می رسد. در زمینه هایی مانند نصب الکتریکی ، زاویه خمش و دقت ابعادی از نوار مس مس نیاز است. خم شدن دقیق می تواند نوار اتوبوس را به سایر مؤلفه های الکتریکی متصل کند و از ثبات و قابلیت اطمینان سیستم الکتریکی اطمینان حاصل کند. اگر قالب خمش کالیبره نشده باشد ، ممکن است باعث انحراف زاویه خم شود و باعث می شود که نوار اتوبوس به درستی نصب شود و بر عملکرد کل سیستم الکتریکی تأثیر بگذارد.
کیفیت پردازش را بهبود می بخشد:قالب خمش کالیبره شده می تواند باعث ایجاد سطح اتوبوس مس صاف ، بدون ترک و عاری از تغییر شکل آشکار و سایر نقص ها شود. این امر به بهبود کیفیت ظاهری مس شربت مس کمک می کند و همچنین از کاهش در هدایت اتوبوس به دلیل مشکلات خمشی جلوگیری می کند. کیفیت پردازش خوب همچنین می تواند هزینه نگهداری بعدی را کاهش داده و عمر سرویس اتوبوس مس را افزایش دهد.
teas تجهیزات و قالب های محافظت:به درستی کالیبراسیون قالب خمش می تواند قالب را به طور مساوی در حین کار تحت فشار قرار دهد. اگر قالب کالیبره نشده باشد ، ممکن است نیروی محلی بیش از حد در طی فرآیند خمشی رخ دهد ، که نه تنها سایش قالب را تسریع می کند و عمر سرویس قالب را کاهش می دهد ، بلکه ممکن است به سایر قسمت های دستگاه پردازش اتوبوس مس نیز آسیب برساند ، بر عملکرد عادی تجهیزات تأثیر بگذارد و هزینه نگهداری و کاهش تجهیزات را افزایش دهد.
ایمنی تولید:کالیبراسیون قالب خمش می تواند از تصادفات ناشی از انحراف قالب جلوگیری کند. به عنوان مثال ، یک قالب غیرقانونی ممکن است باعث شود که اتوبوس مس در طی فرآیند خمش گزاف گویی یا تغییر کند و ممکن است اپراتور به طور تصادفی مجروح شود. علاوه بر این ، سایش غیر طبیعی و آسیب به قالب نیز ممکن است باعث خرابی تجهیزات و ایمنی اپراتور شود. با کالیبراسیون منظم قالب خمشی ، این خطرات ایمنی می تواند از بین برود تا از ایمنی فرایند تولید اطمینان حاصل شود.

لطفاً مراحل موجود در این ویدئو را برای کالیبراسیون واحد خم شدن دستگاه دنبال کنید. اگر هنوز در مورد روند کالیبراسیون پس از تماشای فیلم و خواندن مقاله سؤال دارید ، لطفاً با ما تماس بگیرید. در آن زمان ، ما دستورالعمل های دقیق تری را برای شما ارائه خواهیم داد.

E-mail: lisa@busbarchina.com  /  WhatsApp: +86 132 5612 1372